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用耐火浇注料锅炉为何出现裂纹?

2019/6/17    来源:    作者:佚名  阅读:次  【打印此页】

耐火浇注料在搅拌时灰水比控制不好。加水量过多,浇注料成型后材料内部气孔率高,材料强度降低,凝固时间过长,养生时间加长。用耐火浇注料锅炉为何出现裂纹?下面来了解一下原因吧!

可能是因为耐火浇注料还没有硬化就进行脱模。应在浇注料强度能保证及其棱角不因脱模受损坏时,方可拆除。承重模板应在浇注料达到强度的70%时方可拆模。为便于脱模,浇注前所有模具的浇注面均应涂一层机油。

锅炉砌筑完后要有足够的干燥期,使耐火层中大部分水分能析出,防止烘炉时大量水分不能及时排出,使耐火层爆裂和脱落。烘炉是将炉衬材料中自然干燥无法排除的游离水和结晶水排除,同时对浇注料进行高温固化以达到强度。

耐火浇注料层外钢壳开排汽孔过少,耐磨材料的骨料与基质的匹配性和结合性,对材料的耐磨性具有重要影响。

骨料与基质失配会导致成型后材料本体出现裂纹,而骨料与基质的结合性差,则会导致冲刷时基质先被冲蚀,然后骨料被孤立出来,进而脱落。所以,用耐火浇注料出现裂纹可能是以上原因造成的。

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